影響靜(jìng)電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素
粉末粒度(dù):粉末微粒的大小在很大程度上影(yǐng)響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸(cùn)增(zēng)大,塗層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控(kòng)製在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴粉量(liàng)大則(zé)膜厚隨之增大,噴塗後階段,隨噴(pēn)粉量增大,粉末塗覆效(xiào)率反而(ér)降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控(kòng)製膜(mó)厚(hòu)的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉末塗覆效(xiào)率降低。一般塗覆距離(lí)控(kòng)製在100-250mm。


靜電噴塑要注意的問(wèn)題
在進行靜電噴塑時,要注意在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃(āi)落入漆槽(cáo)內,浸漆槽應保護起來;加強(qiáng)通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防(fáng)火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。
實施靜電噴塑時,關於此塗裝生(shēng)產線上應注意被塗(tú)物(wù)件的裝掛。必(bì)須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在(zài)塗裝生產線上的裝掛方式,靜電噴塑流水(shuǐ)線,保(bǎo)證工件在浸塗時候處於(yú)1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直,其他平麵與水平呈10-40角,使餘漆的塗裝麵上能夠較流(liú)暢地流盡。
漆膜的厚度主要(yào)決定於塗裝(zhuāng)生產線上物體提升(shēng)的速率以及漆液的(de)粘度;采用(yòng)靜電噴塑進行塗裝的(de)時候要(yào)不斷注意塗(tú)料粘度的測定(dìng),每班應測定1-2次粘度,合肥噴塑(sù),若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑(jì)。添加溶劑時,應停止浸塗作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後(hòu)再繼續作業。


影(yǐng)響(xiǎng)靜電噴塗的效(xiào)果:靜電噴塑設備的空氣壓力
靜電噴塗的原動力為電場強度,並且在噴塗的過(guò)程(chéng)中有靜電霧化效果,因此在相同的管道(dào)輸漆係統條件下,空氣靜電噴槍所需壓力(lì)低於普通空氣噴槍。過(guò)高空氣壓力一方麵會影響渦輪(lún)發(fā)電機的正常工作,另一方麵也會影響靜電效果(guǒ),空氣壓力過高會產生大(dà)量的漆霧反彈,削(xuē)弱了靜電效果。空氣壓力一般在0.40~0.55MPa。在機器人高轉速旋杯式靜電噴塗中(zhōng),靜電噴塗設(shè)備整1形空氣隻能調整漆霧(wù)流的幅度、並將(jiāng)漆霧(wù)推向被塗物(wù),而不能使產生在旋杯邊緣的靠高轉速機械霧化後(hòu)的塗料滴再次霧化,噴塑(sù)價格,所以在機(jī)器人高轉速旋杯靜電噴(pēn)塗中,噴塑加工廠,建議(yì)使(shǐ)用盡量低的整1形氣(qì)體流量(liàng),太高也會造(zào)成塗料反彈嚴重,影響(xiǎng)塗裝效果。


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